脈沖式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

    注意事項(xiàng)：

    1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；

    2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行；

    3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門(mén)，要有氣源和壓力。

    脈沖除塵器的維護(hù)方法

　　1、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

　　2、管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

　　3、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

　　4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、脈沖式布袋除塵器電磁閥有無(wú)失或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或換。

　　5、脈沖閥如發(fā)生故障，如有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。

　　6、定期檢查脈沖除塵器氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)換密封圈。

　　7、檢修門(mén)上的

　　 造成脈沖除塵器排放標(biāo)的原因是多方面的，無(wú)論是從制造工藝的過(guò)程中，亦或脈沖除塵器的運(yùn)行過(guò)程中，   者是在其保養(yǎng)的過(guò)程中都有可能出新紕漏。但是綜合來(lái)看，我們可以多從除塵布袋上進(jìn)行檢驗(yàn)。

    1、倘若是脈沖除塵器的運(yùn)行壓力偏低造成的排放標(biāo)，那么我們需要檢查的就是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個(gè)原因需要我們從速度、周期和壓力三個(gè)方面考慮粉塵負(fù)載能力的因素。濾袋的過(guò)濾速度太高、濾袋的清周期太長(zhǎng)以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負(fù)載率。

     2、倘若脈沖除塵器的標(biāo)現(xiàn)象是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生，則我們需要針對(duì)脈沖除塵器在清洗時(shí)壓縮空氣的壓力是否過(guò)大進(jìn)行的檢查。可能原因可以從速度和頻率兩個(gè)方面考慮，速度主要值過(guò)濾的速度和氣速過(guò)高，頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過(guò)高等。

    3、為了脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定，我們往往脈沖除塵器的清灰周期，以   大限度的初始粉塵的脫落程度。而清灰時(shí)間的預(yù)設(shè)值越短則越好，倘若使用壓力差值來(lái)控制，則可從進(jìn)出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮。