采用分室停風脈沖噴吹清灰，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹就可達到清灰的目的，所以清灰周期，清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成濾袋與閥片的壽命。
直接影響到了布袋除塵器的凈化跟壽命。
(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的性、高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
(2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度降到200 ℃以下，情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(3)風機選用：引風機比送風機好。
(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。
(5)漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達，但實測中達不到，脈沖式布袋除塵器主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵越好；阻力對除塵有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可除塵。
(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
結構及工作原理：脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數于氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
從生產工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要爆措施原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規程，控制和火源，磨擦發熱、打火，引火、部位，簡化工藝流程，多次，采用爆式斗提機，設備要有的接地，設有自動報警、自動停車等保護裝置，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有塵爆性能的設備，機和其他輸送機的線速度，減少破損，在原糧輸送機上安裝永.久性磁鐵，糧中的金屬物。
